高粘度泵头部,泵壳体,密封腔部分均可以带保温夹套,根据实际需要选择需要保温的位置.
夹套与泵体铸造成一体,保温效果良好,能够避免焊接夹套产生的各种问题.
需加热时:通过热蒸汽,导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温.
需冷却时:通过各种冷却液,可以保持泵体的恒温.
 间隙可调:泵可以根据粘度的需要,无需拆泵即可调节齿轮间隙,达到泵在不同黏度下的工艺要求,整体轴承箱第二大优势就是,只需转动轴承箱即可实现间隙的调整,操作简单,不需拆卸泵的任何部件.        
外转子带动内转子同向转动,磨损小,使用寿命长.
应用行业:适用于输送纯净且有一定粘度的流体,可用于输送油品如润滑油,原油等,也可以用来输送糖蜜,聚氨酯,黑白料,橡胶,沥青,油漆,粘合剂,染料,涂料,润滑剂,多元醇,食品,药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料,还可用于输送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高温,高粘度聚合物熔体物料特别适合高粘度泵.
● 齿轮构造：
          高粘度泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓首要有渐开线和圆弧型式，不同的齿轮形式具有不同的特点，能够在使用中展现的作用也会不同。一般小型高粘度泵多采用渐开线直齿轮，高温高粘度泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及牢靠性高于齿轮与轴零丁制造的高粘度泵。国内与国外生产高粘度泵采用不同的制作和加工形式，国外低压高粘度泵的齿轮常采用方形构造，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场所运用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
● 高粘度泵的轴承结构：
          高粘度泵的轴承采用滑动轴承，并在轴承内壁的非承载面上特地设计螺旋式流道，螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向沟通。轴承外端与泵的进液口相通，轴承内端的螺旋槽与轮齿根部（真空部位）相通。高粘度泵轴承的光滑体式格局的优点是：进入轴承的光滑液悉数是低温介质，粘性光滑液易于构成承载才能强的动压油膜。大量的光滑液轮回不时地带走轴承的热量，对轴承起到优越的光滑和冷却感化。因为有足够的液体去填充刚离开啮合的轮齿根部，大大改善了高粘度泵的自吸机能，防止了吸空现象，不只能够进步容积效率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。